芯片的封裝工藝對測量進一步提出了挑戰(zhàn)，包括需要準確的三維測量來準確地檢查尺寸、位置和與封裝邊緣的距離，以及確認可接受的平整度和共面性。準確高效的非接觸檢測封裝芯片往往需要的功能

  PZ-5040C全自動影像測量儀結構美觀大方，操作簡便，結合測量軟件，可實現(xiàn)準確的工件測量。

  廣泛應用于機械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業(yè)，可以對工件尺寸、形狀和位置公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。

產(chǎn)品特點

具有快速對焦、自動尋邊、強大的編程和自動測量功能

采用亞像素細分技術，提高圖像邊界分辨能力

操縱桿/鼠標操作，方便易用

程控恒流驅動式八區(qū)表面冷光源，可適應復雜的工件測量

激光指示器指示測量位置，方便快速定位

在線SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測量功能

三軸伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可達200mm/s，運行平穩(wěn)

嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復雜的控制系統(tǒng)集成在儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性更高

采用花崗石底座，性能穩(wěn)定，不易變形

選配MCP簡易測頭，可做簡單三維測量

選配自動變倍可實現(xiàn)多倍率下高效測量

影像測量儀軟件

標配2D測量軟件，可由鼠標自動尋邊、找直線、框選圓、自動圓、自動圓弧，可測點、線、圓、圓弧、角度、距離等；

可測量平面上的任何幾何尺寸（角度、直徑、半徑、點到點的距離、點到線的距離、線到線距離、線到圓的距離、圓到圓的距離等等）；

繪圖及輸出到AutoCAD：可將實時影像中的實際工件外形進行描繪，繪圖方式與AutoCAD相似，并將所描繪的圖形直接輸出到AutoCAD中，經(jīng)過簡單處理形成工程圖；

測量數(shù)據(jù)輸出：可將測量數(shù)據(jù)或圖形導入WORD或EXCEL做報表；

拍照：可拍下測繪圖元及產(chǎn)品照片，包括所標注的尺寸；并能將拍下圖片調入測量軟件中進行圖片對比和處理；

“瀏覽”窗口： 可觀察工件的全圖形并具有類似AutoCAD的縮放功能；

設定工件坐標：可以根據(jù)客戶本身的需要在影像中的實際工件上自行設定工件坐標，有兩點確定X軸、兩點確定Y軸或三點確定坐標系等多種設定方法；

具有坐標平移、坐標旋轉及坐標分中等功能：

坐標標注：可標注工件中任意點的坐標值；

圖形自動捕捉：開啟自動捕捉功能后，測量點、線、圓及圓弧，可自動捕捉到清晰的地方；

Pitch標注：可標注任意點到一條直線的垂直距離，可標注任意兩線的垂直距離；

計算機卡尺：可測量任意圓到圓之間的圓心距或遠、近距離；

角平分線：可平分任意角度；

標注文字：可在實時影像中標注文字說明；

輔助功能：可把在軟件中繪制出的圖形進行移動、旋轉、復制、刪除，并可作任意線段的平行線、垂直線；

取交點：可求出任意兩條相交線的交點；

改變圖型顏色：可改變?nèi)我鈭D型的線型、顏色；

字體：可改變?nèi)我鈽俗⑽淖值拇笮〖邦伾?/p>

提示功能：在進行命令操作時，在命令行中會出現(xiàn)提示性的操作，從而加快操作人員的熟悉速度；

公英制轉換：測量值可在公制和英制之間切換；

X、Y清零：可用畫面十字線設置任意點為相對原點，將X、Y坐標清零；

自動兩點線：在單一畫面下可自動捕捉工件的邊緣，無須以人工取線，減少人眼誤差，提高測量精度；

自動三點圓：在單一畫面下可自動捕捉工件的圓半徑、直徑，并繪出圖形，無須以人工取圓，減少人眼誤差，提高測量精度；

自動多點線：自動捕捉工件邊緣，然后根據(jù)工件邊緣擬合出圖形，從而減少兩點取線及人眼的誤差；

自動多點圓：自動捕捉工件邊緣，然后擬合出工件的孔徑，并繪出圖形，從而減少三點取圓及人眼的誤差；

自動圓：在單一畫面下用鼠標框中圖形，可快速自動捕捉出圓.；

形位公差：可測量直線的真直度、圓孔的真圓度以及圓環(huán)的內(nèi)外圓的真圓度和同心度。

2.強大的幾何測量功能

2.1.軟件提供完整的幾何測量功能

可對點、線、圓弧、圓、矩形、橢圓、鍵槽(腰型特征)、開曲線、閉曲線、平面、圓柱、圓錐、球等幾何元素進行測量。當Z軸增加測頭或激光位移傳感器等設備后還可對3D圖形元素如圓柱、圓錐、圓球、以及三維空間內(nèi)的面進行測量。根據(jù)元素的實際特征，每種元素可采用多種不同的方法測量。尋邊結束即可直接獲取出元素的坐標值、長度、面積、體積等數(shù)據(jù)。

3.自動對焦功能及對焦點測量功能

由軟件自動判定對焦是否清晰，此功能也可用來測量高度及平面度。